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              電纜故障后高壓電纜接頭制作技術

              發布日期:2019-06-17 作者: 點擊:

              電纜故障測試.jpg

              高壓電纜頭制作技術 
              1、高壓電纜頭的基本要求 
              電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件,電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件,電纜終端頭與中間頭統稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行,并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能: 
              線芯聯接好: 主要是聯接電阻小而且聯接穩定,能經受起故障電流的沖擊;長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍;應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能;此外還應體積小、成本低、便于現場安裝。 
              絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體,所用絕緣材料的介質損耗要低,在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理,有改變電場分布的措施。 
              2、電場分布原理 
              高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層,導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電 
              場。也就是說,正常電纜的電場只有從(銅)導線沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線,沒有芯線軸向的電場(電力線),電場分布是均勻的。 
              在做電纜頭時,剝去了屏蔽層,改變了電纜原有的電場分布,將產生對絕緣極為不利的切向電場(沿導線軸向的電力線)。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(電應力),用介電常數為20~30,體積電阻率為108~1012Ω?cm 材料制作的電應力控制管(簡稱應力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場應力(電力線),保證電纜能可靠運行。 
              要使電纜可靠運行,電纜頭制作中應力管非常重要,而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上,才能達到分散電應力的效果。在電纜本體中,芯線外表面不可能是標準圓 ,芯線對屏蔽層的距離會不相等,根據電場原理,電場強度也會有大小,這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場均勻,芯線外有一外表面圓形的半導體層,使主絕緣層的厚度基本相等,達到電場均勻分布的目的。 
              在主絕緣層外,銅屏蔽層內的外半導體層,同樣也是消除銅屏蔽層不平,防止電場不均勻而設置的。 
              為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散,應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm,短了會使應力管的接觸面不足,應力管上的電力線會傳導不足(因為應力管長度是一定的),長了會使電場分散區(段)減小,電場分散不足。一般在20~25mm左右。 
              在做中間接頭時,必須把主絕緣層也剝去一部分,芯線用銅接管壓接后,用填料包平(圓)。有二種制作方法: 
              熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住,主絕緣套管外縮半導體管,再包金屬屏蔽層,最后外護套管。 
              預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體,內孔壁是半導體層,半導體層外是主絕緣材料。 
              預制式安裝要求比熱縮的高,難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外有,各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導體層)。 銅接管表面要處理光滑,包適量填料。 
              關鍵技術問題:附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面,以便于安裝,同時填充界面的氣隙,消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用,有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣,半導體層和銅屏蔽層,最外面是外護層。

              本文網址:http://www.pessoart.com/news/403.html

              關鍵詞:電纜故障測試,高壓電纜接頭制作

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