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淺析鋁塑板的三種生產工藝

發表時間: 2018-09-18 10:43:37

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 隨著建材行業對產品質量要求越來越嚴格,新型環保型材不斷涌現,鋁塑板作為建筑裝飾業寵兒,不斷受到樱桃视频app污片幕墻業內人士的喜愛。鋁塑板產品也由早期的幾家進口品牌發展至    今國內數廠群雄并起紛爭,使鋁塑板行業形成勃勃生機的局面。但由于生產工藝各有不同,導致其產品質量良莠不齊,相差很大。目前市場上的鋁塑板分為全熱壓、半熱壓、冷壓板,其生產工藝可劃分為:
①同擠出共復合(全熱壓);
②同擠出后復合(熱壓);
③先擠出再復合(半熱壓)。
    鋁塑板只有真正復合成一體,才能讓用戶更放心地使用在外墻上。由于生產工藝的不同導致選料的要求不同,復合時的溫度不同,產品的質量當然也有所區別,分析如下。
1.同擠出共復合(如圖1)
PE料經過高溫攪拌后,擠出成型板(PE)的同時,用大直徑滾輪在注出口的地方,高溫直接將PE料、高分子粘著膜和鋁板復合成型。由于這樣的生產工藝對選擇原材料有較高的要求, 如選擇的PE料和高分子膜必須耐受170℃以上的高溫。這樣在PE 注出口處直接復合的鋁塑板一體化程度高,剝離強度可達10N 以上,且由于PE 注出口處加上兩個大直徑的復合滾輪,使其復合的平整度更佳。另外,該生產工藝對鋁板的烤漆要求也很高,如果烤漆的附著力達不到要求將無法經過高溫直接復合。
2.同擠出后復合(目前國內大部分廠家采用,如圖2)
該種機型用PE塑料粒通過高溫攪拌熔化后,擠出成型板,但在注出口無法直接和鋁板復合,必須通過在注出后進行2-4m左右,先粘接上高分子粘著膜,再行進4m左右才能將鋁板與PE復合成鋁塑板,這樣復合時的溫度由于從注出PE到復合成型要運行6-8m,用去一定時間而使溫度相對降低,使得PE和鋁板復合時的溫度較低,這樣對于高分子粘著膜和鋁板的要求不是很高。故其鋁板的厚度選擇空間較大。其復合后的180°剝離強度一般在7N 左右,平整度一般,復合成一體化的程度相對較差一些,另外,由于該生產工藝的特定性,使得對烤漆的要求也相對較低。
3.先擠出再復合(目前仍有少數廠家采用,如圖3、圖4)
這種生產工藝無法在PE 擠出口和PE擠出線上直接完成對鋁塑板的復合,而需通過兩條生產線來完成復合過程。一條是完成PE 塑料部分成卷待用,一條是完成PE 塑料卷、高分子膜和鋁板通過生產線上的小直徑滾輪再加熱而復合,這種生產工藝所生產板材對選擇原料的要求不是很高。成型后的板材的180°剝離強度一般比較差,PE料選擇可用回收料,對板材的使用年限會打折扣,復合材料無法真正復合成一體,對使用者來說會有顧慮。 


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